Pièces métalliques usinées avec précision par CNC
Utiliser la gamme de produits comme point de départ ; le devis réel est généralement établi sur la base des plans, des matériaux, des tolérances et des quantités.
Les arbres longs, les bagues à paroi mince, les boîtiers multifaces et les pièces brutes moulées nécessitent des stratégies de montage différentes.
Les dimensions critiques sont liées aux références d’usinage afin que les serrages répétés n’engendrent pas d’erreur cumulée.
La capacité de 0,005 mm est évaluée en fonction du matériau, de la taille de la caractéristique, des conditions de serrage et de la méthode de mesure, et non garantie aveuglément pour chaque dimension.
Les commandes répétitives peuvent recourir à des dispositifs de fixation dédiés, à l’alimentation robotisée et à des plans d’échantillonnage des dimensions clés afin de stabiliser la production.
Pièces brutes issues de la fonderie de précision, composants en fonte et en acier allié finis selon les plans.
Pièces brutes forgées traitées par tournage, fraisage, perçage et traitements de surface.
Planification du soulèvement des contraintes, conception de mâchoires souples et mise en place de gabarits de soutien interne pour maîtriser les déformations.
Coordination du traitement thermique, du placage, du nickel chimique, du zinc noir et de l’emballage.
Fournir des dessins 2D comportant les tolérances, les références de datums et les indications relatives à la finition de surface. Un fichier STEP facilite l’évaluation du montage et de l’accès aux outils.
Préciser si la pièce est issue d’une barre, d’une plaque, d’un tube sans soudure, d’une pièce moulée de précision, d’une forge ou d’un flan stampé.
Indiquer les dimensions qui conditionnent la fonction, l’assemblage, l’étanchéité, la concentricité, la rondeur ou la perpendicularité.
Les prototypes, les lots pilotes et la production de masse nécessitent des plans d’outillage et d’inspection différents.
La normalisation, le revenu, le placage et le nickel chimique peuvent influencer la planification finale des dimensions.
Confirmer si des rapports CMM, des contrôles des dimensions clés 100% ou des preuves matérielles sont requis.
Transmettre les exigences relatives aux matériaux, aux quantités, aux tolérances et aux traitements de surface pour une révision du flux de fabrication.
