精密CNC加工金属部品
工具寿命、切りくずの形成、および表面の完全性。
鋳造品、鍛造品、または棒材——これらによってクランプ戦略と素材除去量が決まる。
粗さ、表面の完全性、そしてそれを確認するための検査方法。
ドライブトレイン、シャーシ、構造部品向けの精密加工。初回試作品から量産まで、バッチ間の一貫性、プロセスの安定性、寸法のトレーサビリティを確保。
ギアボックス、ポンプ、バルブ、コンプレッサー、軸受ハウジング、摩耗部品など——連続運転、荷重安定性、長寿命の運用を実現するための加工。表面仕上げ、内径形状、材料の均一性を各工程で厳格に管理。
診断機器、手術器具、患者位置決めシステム向けの精密加工部品。プロセスの安定性、表面品質、完全な寸法トレーサビリティを確保し、各バッチごとに記録として残します。
構造フレーム、ブームアセンブリ、油圧部品、摩耗部品など——重荷重、衝撃荷重、磨耗環境にも耐えられるよう加工。応力除去および溶接歪みの制御を全工程計画に組み込んでいます。
複雑な外観形状には有用ですが、基準面の計画と切削余裕の見直しは不可欠です。
要求の厳しい部品には、熱処理後の最終加工を計画することで、より優れた強度特性を実現できます。
リングやスリーブには効率的ですが、真円度や応力除去の状態が最終的な安定性を左右する場合があります。
多様な特注部品に対応可能ですが、材料除去量がコストや納期に影響を及ぼすことがあります。