Material & Application

Material Selection and Its Impact on CNC Machining

In finishing, material determines stability. Hardness deviations affect tool deflection and surface finish. Residual stress reliefd during cutting causes dimensional drift. Right material selection keeps finishing passes predictable — and tolerances repeatable.

Materials & Process Engineering

Machinability, blank type and finish target are reviewed together

Material selection affects clamping, cutting parameters, deformation risk, surface finish and inspection priority.

Hoe reageert het materiaal op snijden?

Tool life, chip formation, and surface integrity.

Hoe arriveert het materiaal?

Cast, forged, or bar stock — defines clamping strategy and stock removal.

Wat vereist het uiteindelijke oppervlak?

Roughness, integrity, and the inspection method to verify it.

Material machining notes

Material Matters — Machining and Inspection Priorities by Material Type

The same tolerance specification does not apply uniformly across materials. Process planning must account for thermal stability, tool wear, burr formation, and post-machining movement.

Roestvrij staal (304, 316L, 2205): Let op werkharding, snijwarmte, gereedschapsverslijtage en consistentie van de oppervlakteafwerking.
Legering en koolstofstaal: Plan warmtebehandeling, spanningsontlasting en de volgorde van galvaniseren vóór de definitieve tolerantiebewerking.
Aluminium: Hoge snijsnelheden zijn mogelijk, maar dunne wanden en vlakheid vereisen gecontroleerde klemming en afwerkingsbewerkingen.
Koperlegering: Zachtheid vergroot de vorming van braam — dit beïnvloedt de selectie van de gereedschapsgeometrie, het ontbraamen en de kwaliteit van de schroefdraad.
Gietijzer en nodulair gietijzer: Beheer de ruimte voor de blank, de gietlaag, het risico op porositeit en de keuze van de referentiepunten voor stabiele bewerking.
Giet- en smeedblokken: Evalueer de initiële variatie van de blank om er zeker van te zijn dat er na de bewerking voldoende materiaal overblijft op kritische oppervlakken.

Applications

Application fields

Blank selection

Choosing the right blank can reduce machining risk before production starts

For OEM parts, blank selection is often an engineering decision rather than only a purchasing decision. Casting, forging, seamless pipe and bar stock each affect machining allowance, internal stress and inspection strategy.

Metaphoenix GmbH