Material und Anwendung

Materialauswahl und deren Einfluss auf die CNC-Bearbeitung

Bei der Endbearbeitung bestimmt das Material die Stabilität. Härteabweichungen beeinflussen die Werkzeugdurchbiegung und die Oberflächengüte. Während des Schneidens abgebaute Eigenspannungen führen zu Maßabweichungen. Eine sorgfältige Materialauswahl sorgt dafür, dass die Endbearbeitungsschritte planbar bleiben und die Toleranzen reproduzierbar sind.

Werkstoff- und Verfahrenstechnik

Bearbeitbarkeit, Rohlingstyp und Oberflächengüteziel werden gemeinsam betrachtet

Die Materialauswahl wirkt sich auf Spannmittel, Schnittparameter, Verformungsrisiken, Oberflächengüte sowie die Prüfpriorität aus.

Wie reagiert das Material auf das Zerspanen?

Werkzeugstandzeit, Spänebildung und Oberflächengüte.

Wie gelangt das Material an den Arbeitsplatz?

Guss-, Schmiede- oder Stangenrohling – bestimmt die Spannstrategie und den Abtrag des Rohmaterials.

Was wird von der Endoberfläche gefordert?

Rauheit, Oberflächengüte und die entsprechende Prüfmethode zur Überprüfung.

Hinweise zur Materialbearbeitung

Material ist entscheidend – Bearbeitungs- und Prüfungs‑Prioritäten je nach Materialart

Eine einheitliche Toleranzvorgabe gilt nicht für alle Materialien gleichermaßen. Die Prozessplanung muss thermische Stabilität, Werkzeugverschleiß, Gratausbildung sowie nachträgliche Bewegungen nach der Bearbeitung berücksichtigen.

Edelstahl (304, 316L, 2205): Achten Sie auf Arbeitshärtung, Schnittwärme, Werkzeugverschleiß und die Konsistenz der Oberflächengüte.
Legierungs- und Kohlenstoffstahl: Planen Sie Wärmebehandlung, Spannungsarmglühen und die Beschichtungsreihenfolge bereits vor der endgültigen Toleranzbearbeitung.
Aluminium: Hohe Schnittgeschwindigkeiten sind möglich, jedoch erfordern dünne Wandstärken und Planparallelität eine kontrollierte Spannvorrichtung sowie abschließende Nachbearbeitungsgänge.
Kupferlegierung: Die Weichheit erhöht die Gratbildung – dies beeinflusst die Auswahl der Werkzeuggeometrie, das Entgraten sowie die Gewindequalität.
Guss- und Sphäroguss: Steuern Sie den Rohlingsspielraum, die Gusskruste, das Risiko von Poren sowie die Wahl des Bezugssystems, um eine stabile Bearbeitung zu gewährleisten.
Guss- und Schmiede-Rohlinge: Prüfen Sie die anfängliche Variation des Rohlings, um sicherzustellen, dass nach der Bearbeitung ausreichend Material auf kritischen Oberflächen verbleibt.

Anwendungen

Anwendungsbereiche

Auswahl des Rohlings

Die Wahl des richtigen Rohlings kann das Bearbeitungsrisiko bereits vor Produktionsbeginn verringern

Bei OEM‑Teilen ist die Auswahl des Rohlings häufig eine ingenieurtechnische Entscheidung und nicht nur eine reine Einkaufsentscheidung. Guss, Schmieden, nahtlose Rohre sowie Stangenmaterial beeinflussen jeweils den Bearbeitungsspielraum, die inneren Spannungen sowie die Prüfstrategie.

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