Materiale e applicazione

Selezione dei materiali e suo impatto sulla lavorazione CNC

Nella finitura, il materiale determina la stabilità. Le variazioni di durezza influenzano la deflessione dell’utensile e la qualità della superficie. Il rilascio delle tensioni residue durante la lavorazione provoca uno spostamento dimensionale. Una corretta scelta del materiale garantisce che le passate di finitura siano prevedibili e che le tolleranze siano ripetibili.

Materiali e ingegneria dei processi

La lavorabilità, il tipo di grezzo e l’obiettivo di finitura vengono valutati insieme

La selezione del materiale influisce su fissaggio, parametri di taglio, rischio di deformazione, finitura superficiale e priorità di ispezione.

Come reagisce il materiale alla lavorazione?

Vita utensile, formazione del truciolo e integrità della superficie.

Come arriva il materiale?

Fusione, forgiatura o barra grezza — definisce la strategia di fissaggio e l’asportazione di truciolo.

Di cosa ha bisogno la superficie finale?

Rugosità, integrità e il metodo di ispezione per verificarla.

Note sulla lavorazione dei materiali

Materie prime — Priorità nella lavorazione e nell'ispezione in base al tipo di materiale

La stessa specifica di tolleranza non si applica uniformemente a tutti i materiali. La pianificazione del processo deve tenere conto della stabilità termica, dell'usura degli utensili, della formazione delle bave e dei movimenti post-lavorazione.

Acciaio inossidabile (304, 316L, 2205): Prestare attenzione all’indurimento da lavoro, al calore di taglio, all’usura degli utensili e alla costanza della finitura superficiale.
Acciaio legato e acciaio al carbonio: Pianificare il trattamento termico, lo scarico delle tensioni e la sequenza di placcatura prima della lavorazione finale delle tolleranze.
Alluminio: Sono possibili elevate velocità di taglio, ma pareti sottili e planarità richiedono un fissaggio controllato e passate di finitura.
Lega di rame: La morbidezza aumenta la formazione delle bave – influisce sulla scelta della geometria dell’utensile, sulla sbavatura e sulla qualità delle filettature.
Ferro colato e ferro duttile: Gestire il sovrappiù del pezzo grezzo, la patina di colata, il rischio di porosità e la selezione dei sistemi di riferimento per una lavorazione stabile.
Blocchi fusi e forgiati: Esaminare la variabilità iniziale del pezzo grezzo per garantire che rimanga sufficiente materiale sulle superfici critiche dopo la lavorazione.

Applicazioni

Campi di applicazione

Selezione del pezzo grezzo

Scegliere il pezzo grezzo adeguato può ridurre i rischi di lavorazione ancor prima dell'avvio della produzione

Per i componenti OEM, la scelta del pezzo grezzo è spesso una decisione ingegneristica piuttosto che soltanto una decisione di acquisto. La fusione, la forgiatura, i tubi senza saldatura e le barre grezze influenzano ciascuno la quantità di sovrametallo da asportare, le tensioni interne e la strategia di ispezione.

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