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精密CNC加工金属部品
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精密CNC加工金属部品
商品の適用範囲を出発点として使用しますが、実際の見積りは通常、図面、材料、公差、数量に基づいて行われます。
長尺シャフト、薄肉リング、多面形状のハウジング、鋳造ブランクなどには、それぞれ異なるセットアップ戦略が必要。
重要な寸法は加工原点に依存させることで、繰り返しのクランプによる誤差の蓄積を防ぐ。
0.005 mmの精度は、材料・特徴寸法・クランプ状態・測定方法によって評価されるものであり、すべての寸法に対して盲目的に保証されるものではない。
継続的な注文には、専用治具やロボットによる自動積載、主要寸法のサンプリング計画などを活用して生産安定化を図る。
精密鋳造用ブランク、鋳鉄および合金鋼製部品を図面通りに仕上げます。
鍛造用ブランクを旋削、フライス加工、穴あけ、表面処理まで一貫して加工することでサポートします。
変形を抑制するための残留応力緩和計画、ソフトクロー設計、内部支持治具を採用しています。
熱処理、めっき、無電解ニッケル、黒亜鉛めっきおよび包装工程の調整。
公差、基準面、表面仕上げに関する注記を含む2D図面を提供する。STEPファイルはセットアップや工具アクセスの評価に役立つ。
部品が棒材、板材、シームレスパイプ、精密鋳造、鍛造、またはプレスブランクのいずれから始まるかを明確にする。
機能性、組立、密封性、同心度、真円度、直角度などを左右する重要寸法には、明示的にマークを付ける。
試作、試作小ロット、量産では、それぞれ異なる治具および検査計画が必要である。
正火処理、応力除去処理、めっき、無電解ニッケル処理は、最終的な寸法計画に影響を及ぼす可能性がある。
CMMレポートや、重要寸法の100％検査、あるいは材料証拠書類の提出が求められるかどうかを確認する。
工程ルートの審査のために、材料、数量、公差、表面処理に関する要求事項を送付する。