Примеры реализованных проектов

Примеры обработки на станках с ЧПУ для деталей с жёсткими допусками

Примеры изменения технологического маршрута, планирования приспособлений и принятия решений по контролю при сложных задачах, связанных с жёсткими допусками, деформацией тонкостенных изделий и проблемами заготовок литья.

Случай 01 · Прецизионная литая деталь из легированной стали

Решение проблемы нестабильности допуска φ 40 мм 0 / -0,01 мм

Отливка из легированной стали после цилиндрической шлифовки стала нестабильной. Команда перешла на обработку на ЧПУ с косым направляющим устройством и затем провела 100‑процентную проверку ключевых размеров.

Материал

Легированная сталь

Заготовка

Прецизионное литьё

Завершить

Безэлектролитное никелирование 8 мкм ± 2 мкм

Пример 02 · Тонкостенное кольцо из углеродистой стали

Контроль деформации и круглости

Для тонкостенного кольца с внешним диаметром 260 мм и внутренним диаметром 238 мм в процессе использовались методы снятия остаточных напряжений, подходящие мягкие зажимы и конструкция внутреннего поддерживающего приспособления, а также однократная установка на станке с ЧПУ с наклонным направляющим движением, что позволило решить проблему деформации и добиться требуемой шероховатости поверхности за короткий срок производства.

Материал

Углеродистая сталь

Заготовка

Бесшовная стальная труба

Завершить

Чёрное цинковое покрытие 12 мкм

Что доказывают эти случаи

Выбор оборудования имеет решающее значение, когда существует реальный риск нарушения допусков

Подробности случая 01

Прецизионная литая деталь из легированной стали: контроль диаметра 0 / -0,01 мм

Ключевым вопросом было не то, можно ли обработать деталь за один проход, а то, сохранится ли диаметр стабильным в ходе серийного производства после того, как исходная технологическая схема шлифования привела к непоследовательным результатам.

Вызов: Диаметр 40 мм оказался неравномерным и вышел за пределы допуска после цилиндрической шлифовки.
Принятие технологического решения: Обычная ЧПУ-обработка была заменена на ЧПУ-обработку с косым направляющим устройством/наклонной рейкой для повышения жёсткости и стабильности процесса.
Мероприятия по обеспечению качества: Критический диаметр прошёл 100%-ную проверку; план контроля был ориентирован на функциональные характеристики, а не только на конечный внешний вид.
Результат: Переработанный технологический маршрут позволил стабилизировать требуемый допуск, снизить производственные затраты и сократить сроки производства.

Подробности случая 02

Обработка тонкостенного кольца: управление деформацией перед окончательной обработкой

Тонкостенные кольца чувствительны к остаточным напряжениям, силе зажима, эксцентриситету и неправильной круглости. Практическое решение обычно заключается в оптимизации технологической системы, а не в одном отдельном параметре станка.

Metaphoenix GmbH