Fallstudien

CNC-Bearbeitungsfallstudien für Teile mit engen Toleranzen

Beispiele für Änderungen der Prozessabfolge, die Planung von Spannvorrichtungen sowie Inspektionsentscheidungen bei schwierigen Toleranzanforderungen, Verformungen dünnwandiger Teile und Problemen mit Gussrohlingen.

Fall 01 · Präzisionsguss-Teil aus legiertem Stahl

Lösung der Instabilität bei einer Toleranz von 40 mm 0 / -0,01 mm

A cast alloy steel part became unstable after cylindrical grinding. The team changed the route to oblique guide CNC machining, then applied 100% checking for the key dimension.

Material

Legierter Stahl

Rohling

Präzisionsguss

Oberfläche

Chemisch vernickelte Oberfläche 8 µm ± 2 µm

Fall 02 · Dünnwandiger Ring aus Kohlenstoffstahl

Verformung und Rundheit kontrollieren

Für einen dünnwandigen Ring mit einem Außendurchmesser von 260 mm und einem Innendurchmesser von 238 mm wurde ein Verfahren eingesetzt, das Spannungsentlastung, eine geeignete weiche Spannbacke sowie eine Innenstützvorrichtung umfasste; zudem kam eine einmalige Aufspannung mit schräger Führung in der CNC-Bearbeitung zum Einsatz, um das Verformungsproblem zu lösen und die geforderte Oberflächentextur innerhalb kurzer Produktionszeit zu erreichen.

Material

Kohlenstoffstahl

Rohling

Nahtloses Stahlrohr

Oberfläche

Schwarzverzinkte Beschichtung 12 µm

Was diese Fälle beweisen

Die Wahl der Ausrüstung ist entscheidend, wenn echtes Toleranzrisiko besteht

Fall 01 Details

Präzisionsgegossenes legiertes Stahlteil: Kontrolle von 0 / -0,01 mm

Das entscheidende Problem bestand nicht darin, ob das Bauteil einmalig bearbeitet werden konnte, sondern ob der Durchmesser über die gesamte Produktion hinweg stabil bleiben würde, nachdem der ursprüngliche Schleifprozess zu inkonsistenten Ergebnissen geführt hatte.

Herausforderung: Der Durchmesser von 40 mm war nicht gleichmäßig und geriet nach dem Rundschleifen außer Toleranz.
Prozessentscheidung: Die herkömmliche CNC-Bearbeitung wurde durch eine schräg geführte / schrägschienenbasierte CNC-Bearbeitung ersetzt, um die Steifigkeit und Prozessstabilität zu verbessern.
Qualitätsmaßnahme: Der kritische Durchmesser wurde zu 100 % geprüft; der Prüfplan konzentrierte sich dabei auf die Funktionsmerkmale und nicht nur auf das Endaussehen.
Ergebnis: Die überarbeitete Bearbeitungsroute stabilisierte die erforderliche Toleranz, senkte die Produktionskosten und verkürzte die Produktionszeit.

Fall 02 Details

Dünnwandige Ringbearbeitung: Verformungskontrolle vor dem Endschneiden

Dünnwandringe sind empfindlich gegenüber Restspannungen, Spannkraft, Exzentrizität und Rundlaufabweichungen. Die praktische Lösung ist in der Regel ein Prozesssystem und nicht nur ein Maschinenparameter.

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