Точные металлические детали, обработанные на станках с ЧПУ
Срок службы инструмента, формирование стружки и целостность поверхности.
Литьё, ковка или заготовка из прутка — определяют стратегию зажима и степень удаления материала.
Шероховатость, целостность и метод контроля для её проверки.
Точная механическая обработка для трансмиссии, шасси и конструкционных компонентов. Постоянство от партии к партии, стабильность процесса и размерная прослеживаемость — от первого образца до полного серийного производства.
Коробки передач, насосы, клапаны, компрессоры, корпуса подшипников и изнашиваемые детали — обрабатываются с учётом непрерывной эксплуатации, устойчивости к нагрузкам и длительных интервалов обслуживания. Шероховатость поверхности, геометрия отверстий и однородность материала контролируются на каждом этапе.
Точные механически обработанные компоненты для диагностического оборудования, хирургических инструментов и систем позиционирования пациентов. Стабильность процесса, целостность поверхности и полная размерная прослеживаемость — документируются для каждой партии.
Конструкционные рамы, стреловые узлы, гидравлические компоненты и изнашиваемые детали — обрабатываются так, чтобы выдерживать большие нагрузки, ударные воздействия и агрессивные условия эксплуатации. Устранение внутренних напряжений и контроль деформаций сварных соединений включены в каждый технологический план.
Подходит для сложных внешних форм, однако планирование базовых поверхностей и проверка допусков являются обязательными.
Более предпочтительное направление прочности для требовательных деталей; окончательная механическая обработка планируется после термообработки, если это необходимо.
Эффективно для колец и втулок, однако круглость и снятие остаточных напряжений могут определять конечную стабильность.
Гибкий вариант для множества специальных деталей, но объём удаления материала может влиять на стоимость и сроки выполнения.
