CNC加工における品質管理と検査

入荷材料から工程内検査、最終測定、重要寸法の管理、出荷包装に至るまでの検査計画を策定する。

重要寸法に対する追跡可能な証拠

品質管理は図面に基づいて行われる。重要寸法については、必要に応じて100％検査を含む追加検査を実施することができる。

複雑な形状や厳しい公差に対応した高精度な測定を行う。CMM技術を用いて、寸法・形状・位置を検証し、出荷前にすべての特徴が図面通りであることを確認する。

すべての入荷材料について、OES分光器による分析を行い、材質規格の適合性を確認する。各ロットの材料は、指定された規格（ASTM、DIN、GBなど）に照らして化学組成が要件を満たしているかを検査し、その結果は記録・保管され、トレーサビリティを確保する。

材料強度は万能試験機（UTM）を用いて確認します。各ロットから採取した試験片について、引張強度、降伏強度および伸び率を測定します。試験結果報告書はロット記録とともに保管され、トレーサビリティを確保するとともに、顧客による品質審査を支援します。

複雑な形状や輪郭、微小な特徴の寸法検査に使用されます。拡大された画像をスクリーン上に投影し、基準図面や重ね合わせチャートと比較します。精密部品の迅速かつ非接触での測定に適しています。

圧縮空気を用いた非接触測定により、寸法変化を検出します。摩擦や測定時の力が生じないため、表面損傷を防ぎます。Ø1.5mmからの小さな穴、深い穴、狭いスロット、薄肉部品などに最適です。

材料の硬度および熱処理の効果を確認するために使用されます。各ロットごとに硬度値を記録し、材料特性が仕様を満たしていることを文書で証明します。

高精度製品においては、品質管理の核心は「最終検査」から「工程内管理」への転換にあります。精度は検査によって得られるものではなく、工程そのものに組み込まれ、その後で検証されるものです。

図面に非常に厳しい公差が設定されている場合、チームは材料、特徴寸法、クランプ条件、温度、仕上げ工程の順序、測定方法などが要求を満たせるかどうかを評価します。