Pièces métalliques usinées avec précision par CNC
Planification des inspections, depuis l’entrée des matériaux jusqu’aux contrôles en cours de fabrication, la mesure finale, le contrôle des dimensions clés et l’emballage d’exportation.
Mesure précise pour des géométries complexes et des tolérances serrées. Grâce à la technologie CMM, nous vérifions les dimensions, la forme et la position afin de garantir que chaque caractéristique correspond au plan — avant l’expédition.
Tous les matériaux entrants sont vérifiés par spectromètre OES afin de confirmer leur conformité à la nuance requise. Chaque lot de matériau est testé selon la norme spécifiée (ASTM, DIN, GB, etc.) pour s’assurer que la composition chimique répond aux exigences. Les résultats des tests sont enregistrés et conservés pour assurer la traçabilité.
La résistance des matériaux est vérifiée à l’aide d’une machine d’essai universelle (UTM). Des échantillons de chaque lot sont soumis à des essais de résistance à la traction, de limite d’élasticité et d’allongement. Les rapports d’essai sont conservés avec les dossiers de lots — garantissant la traçabilité et soutenant l’examen qualité du client.
Utilisé pour l’inspection dimensionnelle de profils complexes, de contours et de petites caractéristiques. Les images agrandies sont projetées sur un écran afin de permettre la comparaison avec les plans de référence ou les cartes superposées. Convient pour des mesures rapides et sans contact de pièces de haute précision.
Mesure sans contact utilisant de l’air comprimé pour détecter les variations dimensionnelles. Élimine la friction et la force de mesure, prévenant ainsi les dommages superficiels. Idéal pour les petits alésages (à partir de Ø1,5 mm), les trous profonds, les rainures étroites et les pièces à parois minces.
Utilisé pour vérifier la dureté des matériaux et l’efficacité du traitement thermique. Les valeurs de dureté sont enregistrées pour chaque lot, fournissant des preuves documentées attestant que les propriétés des matériaux sont conformes aux spécifications.
Les sièges de roulements, les diamètres d’étanchéité, les alésages concentriques et les ajustements de précision bénéficient d’une priorité accrue lors des contrôles.
La CMM, les jauges pneumatiques, le projecteur ou des instruments spécifiques sont choisis en fonction du type de caractéristique et de sa répétabilité.
Les prototypes, les lots pilotes et les commandes de production peuvent faire l’objet de prélèvements d’une profondeur différente selon le niveau de risque.
Les dimensions critiques peuvent être contrôlées une par une lorsque le dessin ou l’application l’exige.
