Componenti metallici di precisione lavorati su CNC
Pianificazione delle attività di ispezione, dalla ricezione dei materiali all’esecuzione dei controlli in corso di lavorazione, alla misurazione finale, al controllo delle dimensioni chiave e all’imballaggio per l’esportazione.
Misurazioni precise per geometrie complesse e tolleranze strette. Utilizzando la tecnologia CMM, verifichiamo dimensioni, forma e posizione per garantire che ogni caratteristica sia conforme al disegno — prima della spedizione.
Tutti i materiali in ingresso vengono verificati mediante spettrometro OES per confermare la conformità alla classe specificata. Ogni lotto di materiale viene testato secondo lo standard previsto (ASTM, DIN, GB, ecc.) per assicurare che la composizione chimica soddisfi i requisiti. I risultati dei test vengono registrati e conservati per garantirne la tracciabilità.
La resistenza dei materiali viene verificata utilizzando una Macchina Universale di Prova (UTM). Campioni provenienti da ciascun lotto vengono sottoposti a prove di resistenza a trazione, limite di snervamento ed allungamento. I rapporti di prova vengono conservati insieme ai registri dei lotti, assicurando la tracciabilità e supportando la revisione della qualità da parte del cliente.
Utilizzato per l’ispezione dimensionale di profili complessi, contorni e piccole caratteristiche. Le immagini ingrandite vengono proiettate su schermo per il confronto con i disegni di riferimento o con grafici sovrapponibili. Adatto per misurazioni rapide e senza contatto di componenti di precisione.
Misurazione senza contatto mediante aria compressa per rilevare variazioni dimensionali. Elimina attrito e forza di misura, prevenendo danni superficiali. Ideale per fori di piccolo diametro (da Ø1,5 mm), fori profondi, scanalature strette e componenti a parete sottile.
Utilizzato per verificare la durezza del materiale e l’efficacia del trattamento termico. I valori di durezza vengono registrati per ogni lotto, fornendo prove documentate che le proprietà del materiale rispettano le specifiche.
I sedili dei cuscinetti, i diametri di tenuta, i fori concentrici e le accoppiamenti di precisione ricevono una priorità di ispezione più elevata.
Le CMM, i calibri pneumatici, il proiettore o gli strumenti di misura dedicati vengono scelti in base al tipo di caratteristica e alla ripetibilità.
Prototipi, lotti pilota e ordini di produzione possono utilizzare profondità di campionamento diverse in base al rischio.
Le dimensioni critiche possono essere verificate una per una quando il disegno o l’applicazione lo richiedono.
